公司主營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影響？

鍛造（zào）大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不當會使（shǐ）鍛件產生一（yī）些缺陷。

鑄造組織殘留主（zhǔ）要出現在用（yòng）鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造（zào）組織殘留產生的主要原（yuán）因。鑄造組織殘留（liú）會使鍛件的性能下降，尤其（qí）是衝擊韌度和疲勞性能等（děng）。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程（chéng）度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗（cū）大將使鍛件的塑性和韌性降低（dī），疲勞性能明顯下降。

晶粒（lì）不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大（dà），某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域（yù）的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金（jīn）局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均（jun1）勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件（jiàn）的持久性能、疲勞性（xìng）能明顯下降。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要求（qiú）

鍛（duàn）件（jiàn）分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度（dù）小於或（huò）等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛（duàn）件要同（tóng）冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批（pī）、每批抽檢一件（jiàn）做拉伸和（hé）衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要（yào）逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢（jiǎn）驗。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

大（dà）部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照（zhào）Fe-C相圖（tú）來初步確定鍛造溫度範圍（wéi）。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等（děng），需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛（duàn）造，在未完全熱透（tòu）之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對（duì）於無固態相變的（de）合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有（yǒu）依靠鍛造來控製（zhì）晶粒度，為使鍛（duàn）件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的（de）鍛件，終（zhōng）鍛溫（wēn）度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規（guī）定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大（dà）量的（de）工作，現有金屬材料的鍛造溫（wēn）度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査（chá）得。

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